KORNER MARUS备件为工业泵配套备件，适配流体输送泵设备，承担介质密封阻隔作用，减少介质渗漏，稳定泵体运行状态，广泛应用于化工、水处理等流体输送工况。

KORNER MARUS备件

KORNER MARUS备件

产品用途以及相关注意事项

产品用途

KSBK-200/16/10/811 作为泵体配套密封备件，依靠组件间贴合结构阻隔输送介质向外渗漏，同时阻挡外部杂质进入泵腔内部，保障泵类设备流体输送能力，是流体系统维保的核心零部件。水处理场景中，泵体持续输送清水、污水以及中和药剂，介质持续冲刷会逐步损耗原有密封部件，当密封面出现磨损渗漏时，更换该备件，能够阻断介质外溢，维持管路压力稳定，减少介质流失，规避渗漏带来的现场环境影响，保障水处理工序持续运转。

化工流体输送工况下，介质多带有弱腐蚀特性，长期运行会侵蚀泵体密封结构，造成渗漏隐患。更换适配备件之后，可提升泵轴位置密封效果，降低腐蚀性介质外泄概率，保护周边管路与电控元件，减少设备腐蚀损伤。精细化工配料工序，介质输送压力波动频繁，密封部件易出现疲劳损耗，选用该备件进行替换，可维持输送系统密闭状态，保障物料配比稳定。

供热循环系统内，泵体持续输送高温循环介质，温度变化会让密封组件反复热胀冷缩，加速部件老化。备件可用于循环泵维保更换，减少高温介质泄漏，维持循环回路压力，保障换热工序平稳开展。矿山物料输送环节，浆液内含有细小固体颗粒，颗粒持续摩擦密封面，易造成密封失效，定期更换备件，可降低浆液渗漏情况，减少现场清理工作量。

造纸行业浆体输送泵，介质含有纤维与细微填料，容易附着堆积在密封结构处，加速部件磨损。备件更换作业可恢复泵体密封性能，避免浆体渗漏污染生产区域，维持纸浆输送流程顺畅。食品加工流体输送工况，输送原料、清洗液的泵体，密封部件老化会带来介质渗漏风险，替换备件可维持设备密闭，减少物料损耗。

设备技改与旧泵维护项目中，该备件可对同型号泵体老旧密封组件进行更新，延续泵体使用时长，省去整机更换产生的较高投入。预防性维保工作开展期间，运维人员结合泵体运行声响、渗漏情况，提前储备备件，在计划停机时段完成更换，规避突发渗漏引发的系统停机，降低生产扰动。备件也可用于泵体检修试验，检修台架上测试密封组件装配效果，核验泵体维修后的密闭性能。

相关注意事项

仓储保管

备件存放区域保持干燥通风，避开潮湿环境、腐蚀性挥发气体与强热源。存放位置做好垫高处理，避免地面潮气侵蚀金属部件与弹性密封件。备件外包装尽量保留完整，按型号分类存放，做好标识，防止和其他规格泵用备件混淆。堆放不可重压，弹性密封件受压易发生形变，影响后续装配贴合效果。仓储环境温度不宜剧烈起伏，温度持续偏高会加速橡胶类元件老化，缩短备件可用时长。存放时避开尖锐物件，防止划伤密封平面。

安装操作

装配作业前，切断泵体动力供给，释放管路内部压力与残留介质，确认腔体泄压完成再开展拆装。作业人员清理泵轴、密封腔体表面，去除积垢、锈蚀颗粒，杂质残留会划伤密封端面，影响密封效果。装配过程轻拿轻放，保护密封接触面，不可磕碰、刮擦密封平面。部件按照装配顺序对位安放，紧固压盖时均匀施力，避免单边受力造成密封件扭曲变形。装配完成之后，转动泵轴查验转动状态，确认无卡滞现象，再接入管路系统。

调试与使用

初次投运前，检查管路阀门状态，缓慢通入介质，观察密封点位有无渗滴现象。先采用低压工况试运行一段时间，查验密封组件适配状态，无异常之后，再转入常规工况运行。设备运行阶段，留意密封点位渗漏情况，少量微量渗滴属于正常现象，若渗漏量持续增大，应停机排查部件状态。输送含固体颗粒介质时，可配套前置过滤装置，减少硬质颗粒冲击磨损密封端面。介质温度不可超出备件适配区间，过高温度会加速弹性元件老化失效。

日常维护

日常巡检留意泵体密封位置，观察有无介质渗漏、异常水汽析出情况。定期查看泵体运行振动与声响，振动偏大容易加快密封部件损耗。停机检修时，取出备件查看密封面磨损、腐蚀、开裂状态，评估部件可用状态。密封件出现硬化、裂纹、形变、表面坑蚀时，不宜继续投入使用，及时更换新品。停机长期闲置的泵体，拆卸备件妥善收纳，不可长期留在泵腔内部，防止介质残留侵蚀组件。

安全规范

输送腐蚀性介质的泵体拆装作业，作业人员佩戴防护手套与护目镜，防范介质溅洒接触皮肤。泵体内部带有压力时，不可拆卸密封组件，防止介质喷溅引发意外。备件内部密封件出现破损、溶胀、老化，不可继续装配使用。非专业人员不宜拆解备件组合结构，拆分后组件对位精度受影响，装配后易出现渗漏。备件搬运过程做好防护，避免尖锐物品划伤密封工作面。报废备件按照固废管理规范处置，不可随意丢弃。