HYDAC备件 0100 RN 010 BN4HC 为液压系统过滤滤芯，可滤除液压油内部固体杂质颗粒，保持油液洁净，保护阀体、油缸等精密液压元件。适配各类液压站，更换备件可改善油液洁净度，降低液压部件磨损故障。

HYDAC备件

HYDAC备件

产品用途以及相关注意事项

产品用途

该款滤芯备件多用于智能制造各类液压动力系统油液净化。液压设备内部滑阀、伺服元件、油缸对于油液洁净程度较为敏感，油液中混入金属碎屑、胶质杂质，极易造成阀芯卡滞、密封件划伤，引发系统动作异常。滤芯拦截油液内杂质，维持液压油洁净状态。滤芯滤层堵塞老化之后更换该备件，能够恢复过滤能力，延长整套液压元件使用周期，减少设备停机维修频次。

液压压装装配设备场景中，该滤芯用于压装油缸液压站过滤。压装工位伺服阀、油缸对油液品质要求较高，滤芯持续滤除油液杂质，规避杂质造成阀芯卡滞，保障压装力度与位移控制稳定，提升装配成品品质。

材料力学试验设备，液压加载系统配置该滤芯，净化循环油液，保护伺服阀与加载油缸，保障加载压力、位移控制平稳，让试验采集的数据真实可靠。

压铸成型自动化设备，锁模、抽芯液压回路油液经过滤芯过滤，减少杂质对阀体的磨损，保障模具开合动作平顺，降低制品成型瑕疵。

机床液压工装设备，工装夹紧、分度回转液压站采用该滤芯，滤除油液内金属磨屑，保护液压阀组，维持工装装夹、分度动作稳定，辅助加工工序开展。

包装液压驱动设备，液压驱动工位的液压系统搭载该滤芯，持续净化循环油液，适配长时间连续循环生产工况。

测试校验工装液压平台，液压循环回路依靠滤芯净化油液，减少杂质带来的系统漂移，保障校验工况可控。

多工位液压自动化产线，集中液压站内部定期更换该滤芯备件，可保护整套系统众多液压执行元件，避免单点杂质故障扩散至整线，缩减设备停工损失。

相关注意事项

安装替换之前，核对滤芯外形尺寸、密封规格、过滤精度与原有备件相匹配。拆装作业务必关停液压泵，将液压系统泄压完毕，待机构静止之后开展拆装作业，规避压力油喷射带来安全隐患。

拆装选用适配工具，拆装过程避免磕碰滤芯滤层与密封胶圈。拆卸旧滤芯之后，清理过滤器壳体内部残留油泥、碎屑杂质，壳体内壁清理干净，防止遗留杂质进入新滤芯。

装配过程密封胶圈安放到位，不可扭曲、错位，可适度涂抹洁净液压油辅助装配。滤芯安放到位，过滤器端盖螺栓分次均匀锁紧，避免端盖受力歪斜造成渗漏。

更换滤芯同时，可视工况检查液压油整体状态，油液劣化严重时同步处理油液。完成装配之后，对过滤器腔体进行排气，避免腔体内留存空气诱发系统动作抖动。

开机调试阶段，不可直接接入重载工况，先空载循环运转，观察过滤器部位有无渗漏，监控系统压力状态，确认无异常之后再逐步投入实际工艺负载。

使用环境方面，避免过滤器壳体长期接触切削液、腐蚀性水汽。做好液压站柜体防护，减少外界粉尘水汽侵入油箱，从源头降低油液被污染的概率。

设备运行过程，关注过滤器堵塞提示状态，压差升高代表滤芯趋于饱和，需要及时进行更换。不可在滤芯严重堵塞状态下继续运行，容易造成滤层破损，杂质直接冲入下游液压元件。

日常维护巡检阶段，定期查看过滤器结合面有无渗油，留意系统压力、动作状态有无异常。过滤器外壳使用干燥软布擦拭，禁止强腐蚀性溶剂冲刷壳体。

滤芯属于消耗过滤元件，不允许冲洗重复使用，滤层拦截杂质后性能下降，冲洗无法复原过滤能力，堵塞后直接更换全新备件。

备件存放保管之时，放置在干燥通风防尘区域，远离潮湿水汽、高温热源以及腐蚀性气体。保护密封胶圈与滤层不受磕碰挤压，包装保持完好，避免杂物进入滤芯内部，保障后续上机装配使用性能。

全部装配更换作业结束，复查端盖紧固、密封状态，液压系统空载循环排气，多次测试系统动作，确认无渗漏、压力运行稳定，再恢复设备常态化生产作业。