KUKA备件PN: 119767 AXIS‑2 为自动化设备专用运动轴组件，用于设备轴向运动机构的维修替换，构件加工精度良好，传动配合顺滑。可复原设备轴向运动能力，适配多类数控与自动化机组，保障工位移动、定位动作平稳开展，降低设备停机带来的生产干扰。

KUKA备件

KUKA备件

产品用途以及相关注意事项

产品用途

该款备件主要用于智能制造各类自动化设备轴向运动机构的维修更换。自动化设备运行过程中，运动轴长期承受往复载荷，会逐步出现磨损、间隙变大等情况，装配该备件能够修复轴向运动机构的配合精度，保障设备移动、定位动作正常执行，减少设备故障停机时长。

数控加工设备场景下，运动轴组件承担工作台进给、滑台移动的基础功能。设备长期切削作业，轴体与配套轴承经受反复载荷，会产生配合间隙，更换该备件，可改善滑台抖动、定位偏移现象，维持设备进给动作稳定，减少工件加工偏差。

机器人工作站配套工装设备中，该备件可用于工装滑台、移栽轴的部件替换。工装需要完成工件移送、对位动作，轴件损耗之后会影响对位效果，更换备件恢复机构运动精度，助力机器人上下料、装配工序稳定运行。

自动化装配工位设备，移栽滑台、压合机构依靠运动轴完成直线往复动作。高频次作业会带来构件损耗，装配此备件，能够保障工件移送、压合行程准确，降低装配错位、压合不到位等不良情况，提升批量装配作业的一致性。

物料输送分拣设备内部，移栽机构、升降滑台的运动轴件出现损耗，会造成物料移送卡顿、定位偏移。使用该备件完成替换，维护机构运行状态，保障托盘、料箱转运、分拣动作顺畅，维系产线物料流转节奏。

包装自动化设备中，送料滑台、裁切移动机构依托运动轴完成工位动作。轴件磨损会引发机构动作偏移，影响送料、裁切精度，更换备件修复机构性能，保障包装送料、封合、裁切工序有序开展。

测试工装试验设备，移动测试平台依靠运动轴实现工位切换。轴件配合状态直接影响试样定位精度，替换损耗备件，保障测试平台移动平稳，为样品检测、工况模拟提供可靠的机械条件。

多工位轮换生产设备，各个工位滑台机构高频往复运转，轴类构件易产生疲劳损耗。选用该备件完成部件更换，维持多工位机构动作同步，保障整套设备各工序接续运转。

相关注意事项

装配替换之前，核对备件外形尺寸、法兰规格、轴径公差以及安装定位结构，确认与原有机构相适配。拆装作业前关停设备动力，待运动机构停稳之后再开展拆装工作，规避机构误动作带来安全隐患。

拆装作业过程选用适配工具，不可暴力敲击轴体本体，防止轴身磕碰、形变，一旦轴体出现弯曲，会直接破坏运动配合精度。拆卸旧件时做好安装点位标记，方便新备件对位装配，清理基座安装面，去除碎屑、油污与锈蚀杂质。

装配之时对准定位基准，平稳置入备件，不可强行挤压卡入。紧固件均匀分次锁紧，避免单点受力过大造成法兰歪斜，进而引发轴体受力偏移。轴承座、防尘护套等配套构件按原有位置依次装配到位。

装配完成后，不可直接投入满负荷生产，优先开展空载往复循环测试，观察轴体运动是否顺滑，留意有无异响、抖动、卡滞现象。多次循环运行状态平稳后，再逐步加载开展试生产，观察机构定位效果。

工况使用层面，把控机构实际载荷，长期超出合理载荷会加速轴体、轴承部位磨损，缩短构件使用周期。作业现场存在金属碎屑、粉尘、切削液时，做好防尘防护，减少杂质侵入轴承与配合间隙，降低摩擦损耗。

环境方面，尽量规避备件长期接触腐蚀性介质，腐蚀性水汽、液体会侵蚀轴体表层，加剧锈蚀磨损。工况环境无法规避介质接触，应当增设防护护套，隔离介质对运动部件的侵蚀。

日常巡检维护阶段，定期查看备件运行状态，检查有无松动、异响、异常间隙、锈蚀划伤等迹象。及时清理机构周边堆积杂质，清理采用温和方式，不要使用强腐蚀性溶剂擦拭轴体工作面，避免破坏表层防护。

按需做好机构润滑养护，选用适配工况的润滑介质，适量加注，过量润滑容易沾染粉尘杂质，形成积垢，反倒加剧构件磨损。

不可私自对轴体进行打磨、切削等改造，改动构件尺寸会破坏整套机构配合关系，极易引发机构卡滞、撞机故障。备件出现明显弯曲、裂纹、严重锈蚀磨损，不可继续上机投入使用，及时更换合格备件。

备件存放保管阶段，未上机的备件放置于干燥通风防尘区域，远离潮湿水汽与腐蚀性气体。妥善防护轴体工作面，避免磕碰刮擦挤压，防止轴体形变损伤，保障后续装配的配合精度。

更换作业全部结束，复查全部紧固件、配套构件，确认无工具杂物遗留，反复执行多组运动循环测试，确认机构移动、定位表现稳定，再恢复设备常态化生产作业。