SCHUNK备件PGN-plus 50-1 为精密气动平行夹爪，依托多齿导向结构实现同步开合，夹持精度稳定，受力结构扎实，适配智能制造各类工件抓取工位。具备良好的工况适配性，耐反复启停损耗，多用于自动化机械手夹持单元维保替换，保障抓取工序平稳运行

SCHUNK备件

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产品用途以及相关注意事项

产品用途

备件 PGN-plus 50-1 是智能制造自动化产线中常用的气动夹持核心备品，属于通用型双指平行夹爪构件，依靠压缩空气驱动活塞结构，带动双侧爪指同步开合，精准完成各类小型工件的抓取、搬运、定位与放置作业。设备长期高频往复夹持作业，会让导向结构与密封部件逐步产生损耗，容易出现夹持偏移、开合卡顿、气压泄漏等情况，影响工位作业精度与生产节拍，该备件可更替老化故障单元，恢复设备夹持作业性能。

在产线设备装配调试阶段，该夹爪可适配机械手臂、分拣机组、装配工位、物料输送终端等自动化设备。凭借稳定的重复定位性能与均匀的夹持力度，适配五金小件、塑胶配件、电子构件等多种工件的夹持作业，保障每一次抓取动作姿态统一，减少工件偏移、滑落引发的工序问题，适配精密装配、自动化分拣、工位上下料等多元生产场景。

工厂常态化设备维保作业当中，原有夹持单元出现开合迟缓、夹持松动、漏气泄压、定位偏差之时，可替换备件 PGN-plus 50-1。长期高频工况运行、车间粉尘侵扰与气压波动，会造成原有夹爪密封老化、导向构件磨损，引发设备工位报错、工件掉落、作业效率下降等情况。更替全新夹爪，能够修复气动夹持回路工况，降低设备异常停机频次，保障产线工序有序流转。

该气动夹爪可作为常备备品存入厂区库房。智能制造各类抓取工位作业频次不同，工况环境存在差异，构件损耗节奏具备浮动性。提前储备该款备件，可在原有夹爪出现性能衰减时快速完成更换调试，缩短设备待修时长，减少生产停滞带来的损耗，适配中小型自动化产线与精密加工厂区的日常运维需求。

多工位联动的智能生产体系中，单处抓取单元故障，会间接影响上下游工位的衔接运转，打乱整体生产节奏。及时更换适配备件，能够弱化局部故障带来的连锁影响，维持产线作业连贯性。设备深度大修、产线技改升级过程中，可搭配其余气动、机械备品同步更换老化构件，优化设备整体运行状态，减缓设备长期运行带来的工况衰减，降低后续工位运维压力。

相关注意事项

存放保管备件 PGN-plus 50-1 之时，需放置在干燥通风、洁净无尘的储物区域，规避潮湿水汽、悬浮粉尘侵入构件内部，防止金属导向件氧化、密封部件受潮老化。存放区域远离腐蚀性介质与高温热源，构件精密不耐重压磕碰，堆放需单独规整摆放，保留原厂防护包装，减少闲置期间的性能损耗。

开展装配作业之前，作业人员需清洁作业环境，规避杂物粉尘污染构件，细致查验夹爪外观，查看爪指有无形变、密封结构有无破损、导向部位有无划痕，确认构件完好后方可开展安装作业。装配前清理设备安装基座与气路接口，去除杂质油污，气路连接紧密贴合，规避后期运行漏气。安装固定力度均匀，避免蛮力挤压构件，保护精密导向结构。

该夹爪具备专属工况适配范围，需匹配对应气压参数与工件负载工况使用，不可随意套用至不符合作业需求的工位，盲目混用容易引发夹持失效、构件过载损耗，滋生设备运行与工件掉落隐患。装配调试完成后，不宜直接投入批量生产，需开展空载开合测试，查验爪指开合流畅度与气密性，工况稳定后再逐步投入常规作业。

日常设备巡检养护阶段，重点关注夹爪开合状态、夹持精度与气路密封情况，及时清理爪指与导向部位附着的粉尘杂质。气动夹爪属于工况损耗类备品，长期反复开合作业会逐步产生磨损，需结合现场作业频次，定期核查夹持效果与密封状态，按需开展养护与更替作业，维持工位作业稳定性。

不可私自拆解夹爪内部导向组件、活塞结构与密封配件，随意拆解重装会破坏原有精密配合精度，引发开合卡顿、定位偏移等问题。夹爪出现爪指形变、持续漏气、精度偏差偏大等情况，不宜继续投入作业，需做合规更换处置。所有拆装维保作业，严格遵循厂区气动设备安全作业规范，落实防护举措。

备件入库接收之时，核对产品型号标识，检查整机外观与密封部件完好无损，分类规整存放。搬运取用全程轻拿轻放，规避磕碰、坠落造成的隐性形变与结构损伤，保障备件装配后的作业精度与运行稳定性。