KRACHT备件 KF 12 RG 10 为液压管路过滤滤芯，采用多层滤材结构，拦截油液内杂质颗粒，净化液压介质，保护阀件与执行元件，是工业液压设备维保替换核心过滤备件。

KRACHT备件

KRACHT备件

产品用途以及相关注意事项

产品用途

备件 KF 12 RG 10 属于智能制造液压系统的油液净化备品，安装于液压回油管路或是过滤腔体内部，依靠多层滤材对循环液压油开展过滤处理，拦截介质当中金属磨屑、橡胶碎屑、粉尘杂质，降低颗粒杂质对阀体、油缸、伺服元件的磨损侵害，维持液压油洁净度，保障整套液压回路运行稳定，广泛适配机床、压装机、成型设备等各类液压工况。

在重型加工机床液压单元、压装成型工位、自动化液压工装、动力站回油过滤场景当中，该滤芯持续对循环油液开展净化处理，减少杂质进入精密阀件内部，规避阀芯卡滞、密封划伤等问题，保障油缸动作顺滑，系统压力输出平稳。设备长期连续作业，滤材会逐步截留各类杂质，滤层逐渐趋于堵塞，内外压差随之升高，易出现通油能力下降，系统供油不畅，引发设备动作迟缓、压力波动等现象，干扰产线正常生产节奏。运维阶段更换备件 KF 12 RG 10，能够恢复油液过滤净化能力，降低杂质带来的元件磨损，保障液压系统工况稳定，减少故障停机带来的产线阻滞。

日常设备运维场景中，该液压过滤滤芯可纳入常备备品清单。巡检过程察觉液压动作迟缓、系统压力波动偏大、过滤器压差提示异常等现象，判定滤芯滤材堵塞损耗后，可及时开展备件更替，缩减故障处置耗时，保障产线作业连续性。在设备阶段性维保作业当中，可对堵塞、滤材老化的滤芯进行更换，优化整套液压油液洁净状态，延缓液压阀、油缸等精密部件损耗节奏，减少杂质引发的各类液压故障发生概率。

产线工艺改造、液压工作站升级调试场景下，原有滤芯过滤能力不足、滤材破损失效时，可选用该备件完成替换适配，匹配滤筒安装腔体与管路回路，完成油液过滤配套。同时可用于液压试验工装、测试装置搭建，满足研发调试阶段介质净化的使用需求。适配场景覆盖数控加工机床、液压压装机组、自动化成型工装、各类搭载液压动力的工控装备。无论是持续运转的批量生产工况，还是间歇性调试作业，该液压滤芯均可稳定发挥介质净化效能，为智能制造液压工位提供可靠防护支撑，提升现场运维便捷性。

相关注意事项

选用备件 KF 12 RG 10 前，需核对腔体安装尺寸、过滤精度、介质适配类型，确认和现场液压工况相互契合，不可未经核验直接上机装配。适配条件不符，易出现过滤失效、滤材承压破损，加剧下游液压元件磨损。

货品到货之后，细致开展外观查验，查看金属端盖、骨架筒体、密封胶圈有无磕碰挤压、滤层破损等情况，存有损伤痕迹的备件不宜投入装机使用。内部滤材属于精密过滤构件，严禁摔落、敲击、重压，防止滤层开裂，削弱过滤性能。

装配作业需由具备液压实操经验的人员完成，遵从液压滤芯安装规范开展作业。装配前关停液压泵站，释放管路内部残余油压，做好接油防护，保障操作安全。安装时清理滤筒腔体内部残留杂质，确认密封垫圈安放到位，筒体紧固件均匀锁紧，避免密封偏移发生旁通渗漏。装配完成后核查安装无误，空载启动液压系统，观察压差与油路流通状态。

该滤芯拥有专属适配工况区间，需在产品允许的压力、温湿度环境下投入使用，配套做好油液状态监测。现场粉尘杂质较多的作业场景，定期监测过滤器压差状态，按时开展更换作业，减缓液压元件整体老化速度。日常巡检关注过滤器压差数值，及时排查堵塞、渗漏等异常迹象。

仓储存放阶段，备件应当放置在干燥通风、无腐蚀性介质的区域，滤芯两端做好防尘封堵防护。存放过程做好防尘防护，妥善保护滤材与密封部件，做好物料标识，避免与其他规格液压滤芯备件混淆。存放周期较久的备件，装机前需要核查滤材与密封件完好状态。

滤芯装配完毕，不可直接接入满负荷量产作业，空载运行液压系统，观察压差变化，确认油路流通顺畅无渗漏之后，再逐步投入生产工序。设备运行期间，将该过滤元件纳入常态化巡检范围，察觉压差异常升高、壳体渗漏等情况，及时停机泄压开展检查处置。

禁止私自拆解滤芯本体、改动滤材结构，私自改制会破坏原有过滤精度，容易出现杂质穿透、旁通失效等问题，增加下游精密液压元件受损风险。滤芯出现滤材破损、压差居高不下等迹象之时，及时开展备件更替，避免隐患持续累积，影响整套液压设备运行效果。