HYDAC温度传感器ETS 388‑5‑150‑Y00 为智能制造配套液压电子温度传感器备件，带本地数显，兼具模拟与开关量输出，适配液压油介质测温，抗干扰能力出众，可完成温度监测与超于油温检测单元替换，保障液压系统温度采集可靠。

HYDAC温度传感器

HYDAC温度传感器

产品用途以及相关注意事项

本款备件属于液压系统温度管控核心传感构件，探杆浸入介质采集油温，将温度物理量转换为标准电信号，可本地显示温度数值，同时输出开关信号实现超温告警，联动冷却回路启停，规避油温异常升高造成油液劣化、密封构件损伤，维护整套液压温控监测链路运行状态。

机械加工自动化产线当中，该传感器装配于液压油箱或油路块之上，实时监测液压介质温度，温度超标时触发告警，联动散热设备运转，规避高温带来的动作卡顿、器件损耗，让加工作业工序有序推进。物料输送自动化装置，可搭载该传感器监测液压泵站油温，保障液压驱动转运作业平稳顺畅。

成套包装自动化设备内部，该传感器可作为替换零部件投入使用，原有测温构件出现采样漂移、显示失效、输出异常之后，更换本款备件，恢复油温采集与告警能力，保障液压驱动送料、张力调控、工位压紧工序动作逻辑连贯。轻工液压装配相关装备，工况条件相互适配之时，选用该传感器完成油温监测保护，降低温度异常引发的设备处置滞后问题。

橡塑成型自动化设备的液压控制系统，同样可以应用该传感器，监测注塑主机液压油温，稳定油液工作环境，减少高温引发的生产瑕疵。仓储自动化配套液压转运装置，配置该传感器之后，可实现液压回路温度监控，辅助设备保护逻辑执行。

企业备件库房可储备该传感器作为维保备用物料，传感构件出现性能衰减之时，能够快速调取完成替换作业，压缩设备停机处置时长。自动化设备改造升级项目当中，安装螺纹、测温区间、输出制式与之匹配的前提下，该传感器也能够纳入改造方案，充当液压介质测温配套部件，适配改造完成之后的温控逻辑。

设备开展检修维保作业时，同步检视该传感器测温采样、数显输出工况，结合读数偏移、无告警动作、显示异常等现象适时开展更换，以此维持温度监测链路可靠，间接延长整套液压系统其余构件的使用周期。

开展传感器装配作业之前，核对介质兼容性、测温区间、供电规格以及现场工况是否契合备件适配范围，不可在工况不匹配的环境下强行装配使用。装配作业交由熟悉液压工控作业的人员开展，拆装作业前切断液压压力源，释放管路残余压力，断开电气供电，规避带压带电拆装带来的各类安全风险以及传感器损伤。

存放传感器的环境应当保持干燥通风，避开潮湿、粉尘浓重以及存有腐蚀性气体的区域，防护探杆感温元件、电路板部位不受侵蚀，保障备件上机之后的测温表现。搬运备件之时轻拿轻放，避免磕碰摔砸，内部感温元件属于精密构件，外力撞击容易造成隐性损伤，外观未必能够察觉，上机之后会出现测温失常。

传感器上机投入运行之后，跟随设备维保周期检视温度传感器工作状态，留意有无读数跳动、表头报错、接口渗漏等现象，如若察觉异样，应当泄压断电之后开展排查，不可继续带着异常工况运行。装配过程保证螺纹锁紧适度，探杆浸入深度符合工艺要求，M12 接插件锁紧到位，线缆远离高温油源，做好线缆防护，避免机械拉扯磨损护套。

不可私自对传感器本体实施拆解改造，不要改动内部感温元件与信号处理结构，改动原有结构会破坏测温采集逻辑，削弱传感器测温输出性能。周边现场油液污渍堆积过多、介质杂质附着探杆，也会加速传感器构件损耗，故障排查之时需要统筹液压油工况与后端控制回路，不可只关注传感器本身。

现场油雾、杂质较多的场景，需要增加检视频次，做好探杆与表头清洁防护，减少油污覆盖影响测温精度。传感器伴随作业时长增加会产生感温元件、密封组件正常损耗，出现测温性能下滑之时，应当适时开展更换，不宜持续勉强投入使用。该传感器仅限用于对应工况液压介质温度监测场景，不可挪至其他不相关工况当中使用。

安装布置之时预留合理检修空间，表头部位避开油液直接喷淋。周边环境温度偏高的工况，做好液压站整体散热防护，过高温度会加速内部电子元件老化，缩减构件可用周期。现场震动幅度偏大的工况，做好传感器螺纹紧固防护，长期反复震动容易造成接头松动渗漏，引发测温回路异常。运行过程如若发现传感器读数持续错乱、无输出，应当及时泄压断电停机处置，不宜继续投入设备运行。