SCHUNK备件

SCHUNK备件

产品用途以及相关注意事项

产品用途

JGZ 100‑1‑AS 属于液压压力感应控制备件，广泛运用于智能制造液压工作站、机床液压单元、冶金工装、注塑设备液压回路当中，实时监测管路内部油压，当系统压力抵达预设区间，即可输出开关电信号，传递至控制系统，实现油路压力联锁、工况状态提示，保障整套液压回路运行安全。

液压工位作业过程中，油缸完成夹紧、压紧动作之后，油路压力会随之抬升。该压力继电器备件感应油压变化，压力抵达设定数值便输出信号，通知主机判定工装已经到位，继而开展下一工序。当油路出现压力异常波动，也可借助信号反馈实现回路保护，规避压力异常带来的机构损伤。车间现场多油污与振动，该备件适配工业复杂工况，维持压力感应稳定。设备长期往复运行，内部感应构件逐步损耗，该备件可作为替换件开展检修更换，恢复设备压力监测能力，保障车间生产有序推进。

注塑成套设备内部，锁模、射胶工序对油路压力有着严格要求。JGZ 100‑1‑AS 实时监测回路油压，输出信号联动阀件启停，辅助完成工序切换，减少压力失衡造成的成品瑕疵。重工冶金液压工装，负载波动幅度大，依靠该备件完成压力状态反馈，实现设备工况联锁防护。

自动化产线的液压夹紧工位，工件到位压紧之后，依靠压力信号确认夹紧状态，方可执行后续加工，规避工件夹持不稳带来的加工偏差。部分非标改造液压设备，接口规格、压力区间相互契合之时，也可选用该备件搭建压力监测单元，液压系统防护能力。

除新机配套装配之外，设备运维检修为本备件重要应用场景。工业设备不间断循环作业，继电器长期承受油压冲击，膜片、弹簧等构件会逐步疲劳老化，容易出现信号误触发、感应失灵等现象。选用该备件替换老化构件，能够恢复设备压力监测管控能力，降低故障引发的产线停滞。开展设备改造调试时，原有压力感应元件不再适配更新后的工艺工况，也可选用该备件完成控制单元适配更新，匹配设备调整之后的作业条件。

车间储备该款备件具备实际意义，储备 JGZ 100‑1‑AS，压力继电器出现异常之时，便可快速开展更换作业，缩减设备停机待修时长，降低生产流程中断带来的损耗。整机自动化设备组装配套阶段，该备件作为压力检测联锁单元装配整机，实现油压感应、开关信号输出的相关功能。

使用注意事项

装配作业之前，仔细检视备件本体，查看阀体螺纹部位有无磕碰损伤，接线部位有无破损，确认配套密封配件齐全完好。阀体螺纹、感应部位受损变形则不宜上机装配。装配人员需熟知压力继电器安装规范，依照工艺开展固定作业，不可大力敲击阀体壳体，避免内部感应元件受损，造成压力信号失常。

装配作业阶段，清理油路接口处金属碎屑、油污杂质，防止杂质进入阀体内部造成卡滞。旋入阀体时力度适中，不可施加过大外力拧动壳体，造成内部构件移位，也不可紧固不足，设备振动之下出现介质渗漏。接线作业依照设备指引对接，线缆做好防护，避免拉扯磨损线缆外皮。

接线全部对接完毕之后，不可直接投入满负荷工况作业，优先开展空载油压调试，逐步提升回路压力，核对信号触发状态，观察接口位置有无渗油异样情况。如若察觉异常，及时泄压断电开展排查，排除诱因之后，再逐步投入实际工况使用。

关注现场运行环境，尽量避开强腐蚀介质持续侵蚀的区域，做好油污防护处置，恶劣环境会加速密封件老化，缩短构件使用周期。远离高温热源近距离烘烤，防止内部弹性构件性能改变，影响压力触发精度。

日常设备巡检维护之时，将该压力继电器备件纳入检查范围，留意油路密封状态，观察压力信号触发响应情况。察觉到信号误动作、触发偏移等现象，适时停机泄压断电检查，视构件损耗情况开展维护或是更换，不可带着异常状态持续运行设备，避免衍生更多工位故障。清洁构件之时选用软性材料，不可使用硬质器物剐蹭阀体。

拆装维护作业之时，务必先对液压回路泄压，妥善保护阀体、接线端口，避免磕碰损伤。拆解下来的密封配件妥善收纳，做好防尘防护。不可私自拆解改动继电器内部原有构造，随意改动内部弹簧与感应构件，改动原有结构之后，会破坏压力触发性能，同时带来油路失控隐患。

备件存放之时，放置在干燥通风的室内区域，远离水汽与腐蚀性介质，落实防尘防护，存放过程保护阀体螺纹不受撞击挤压。存放时间较久的备件，上机装配之前，再次核验外观以及配件完好状态。

该备件需在适配工况范围之内投入使用，不宜长期处在超出适配油压、电气条件的工况当中，偏离适配条件会加速构件损耗，催生各类控制故障。选型替换之时，核对整机液压系统适配条件，保障压力区间、接口规格相互契合，规格不匹配之时，不可强行装配上机