TST集油块TST MK108.06 G17 为液压润滑集油块，集成多路油道，油路排布紧凑，承压性能良好。适配集中润滑与小型液压系统，可替换故障汇流部件，实现介质分配、油路汇流分流，保障各润滑点位供油均匀，维持设备润滑回路稳定工作。

TST集油块

TST集油块

产品用途以及相关注意事项

智能制造装备当中，齿轮、轴承、导轨、回转副等运动副需要持续供给润滑介质。集油块作为油路集成部件，将主油路介质进行分配输送至各个润滑点位，省去大量分散管路接头，简化管路布局，降低管路杂乱带来的泄漏风险，是集中润滑系统重要部件。备件 TST MK108.06 G17 多用于润滑汇流单元备件更换，广泛应用于自动化流水线、机床设备、物料搬运工装、包装机械、重载非标装备等场景。

自动化流水线润滑工位维保场景可适配该集油块备件。流水线传动模组、回转机构依靠集油块完成润滑油路分配，原有阀体长期承受油压交变，油液杂质冲刷，会出现内部流道堵塞、接口渗漏、油道磨损等状况，造成部分点位供油不足，运动副缺油磨损，加剧零部件损耗。更换备件 TST MK108.06 G17 之后，恢复油路汇流分配能力，保障各润滑点位介质供给均衡，减少润滑异常带来的工位故障，保障流水线工序流转有序。

机床集中润滑系统维护可应用该备件。机床导轨、主轴附属机构对润滑供给稳定性有着较高要求，油液内部杂质容易堆积在集油块流道内部，造成油路不通畅，润滑点位供油缺失。替换故障集油块，重建稳定油路分配链路，保障运动副润滑充分，助力加工工序平稳开展。

包装自动化设备润滑工位适配该集油块备件。包装设备传动辊组、凸轮机构依靠集油块分配润滑介质，部件性能衰减会造成局部供油中断，传动部件磨损加剧，设备运转噪音上升，影响整机运行状态。备件更换完成后，油路分配功能恢复，保障整套设备作业条件统一，维持生产作业稳定输出。

物料搬运重载工装润滑单元可选用该备件开展维保。重载设备运动点位多，集中润滑回路持续工作，集油块属于易损耗液压配件。更换全新集油块备件，优化油路分配效果，减少设备检修频次，保障装备作业持续推进。

非标自动化设备备品储备可纳入该集油块。定制润滑系统配套集油块备件采购周期较长，集油块是润滑回路关键部件，油压波动、油液杂质侵扰均会加速部件损耗。储备对应备件，阀体出现异常时能够快速完成拆装更换，缩短设备停机检修时长，降低生产环节损失。

工业自动化试验检测平台，同样可使用该集油块。试验工装润滑回路依靠阀体实现介质分流，稳定油路分配，为设备调试与性能校验提供可靠硬件支撑。

液压润滑集油块属于精密流体集成元件，对油液洁净度、管路对中、密封选型、工况管护均有着相应要求，规范装配管护，能够延缓流道与接口部位损耗，保障油路汇流分配稳定。

装配前期做好工况核验，核对集油块接口规格、承压范围、油路布局与现场润滑系统管路相匹配。检视备件本体，查看阀体无裂纹磕碰，螺纹接口完好，油道内部无铁屑杂质，存在外观缺陷的元件不宜上机使用，规避后期渗漏、油路堵塞隐患。

安装作业需要设备停机，润滑系统泄压之后开展。装配过程保证阀体安装基准面平整，紧固力矩遵循装配规范，力矩过大易造成阀体形变，流道发生偏移。管路对接保证接头与螺纹同轴接入，禁止强行怼丝，选用适配密封件，防止介质外漏。装配前对管路做冲洗处理，减少焊渣颗粒进入阀体内部。

运行工况条件会影响集油块服役周期，管控润滑介质洁净程度，系统配置过滤元件，减少固体颗粒进入阀体流道。控制系统工作压力，规避超出阀体承受范围的冲击压力。做好阀体外部防护，减少粉尘、腐蚀性介质堆积在接头位置，减缓螺纹锈蚀。

设备运行阶段随同整机开展常态化巡检，留意阀体各接口状态，观察有无渗油、局部点位供油缺失现象。定期维护润滑系统过滤组件，降低杂质堆积概率。不可私自对集油块进行钻孔、扩孔改造，内部油道经过出厂精密加工，改造会破坏油路结构，造成阀体性能下滑。

检修拆装环节，务必切断设备供电电源，润滑系统充分泄压后再开展拆装作业，防范介质喷溅带来安全隐患。更换备件选用接口、承压规格相匹配元件，不混用参数不符的油路配件。装配完成后对系统做充油排气，逐点校验各出油口供油状态，确认分配正常无渗漏，再投入常态化生产作业。

未上机备件妥善仓储保管，存放于通风干燥防尘区域，做好全部油口封堵防护，避免灰尘杂质进入内部流道，规避磕碰挤压损伤螺纹接口与阀体基体，保障后续上机使用性能。

液压润滑集油块是自动化集中润滑系统重要集成部件，各运动副润滑供给的可靠程度，取决于备件选型匹配、管路装配工艺以及现场工况维护。落实标准化装配与周期性巡检，能够降低油路堵塞、接口渗漏类故障，助力各类智能制造设备平稳运转。