LEUZE光幕为红外安全防护器件，通过红外光束形成防护屏障，阻断光束即可输出安全信号，触发设备停机保护，抗干扰能力强，是自动化设备重要安全替换备件。

LEUZE光幕

LEUZE光幕

产品用途以及相关注意事项

产品用途

MLC320R30‑1500 光幕由发射端与接收端组成，依靠多组红外光束构建无形防护区域，当人员或物体闯入防护区间，光束被遮挡，立即向控制系统输出安全信号，切断设备危险动作，规避挤压、撞击伤害。在冲压、移栽、压合等危险工位，光幕起到安全隔离作用。原有光幕出现光束衰减、信号异常、通讯故障时，会出现误触发或者失效不保护，带来安全隐患。更换 MLC320R30‑1500 光幕备件，重建安全防护链路，保障工位安全联锁有效，降低设备安全事故风险，广泛应用于智能制造各类自动化产线。

机械加工自动化场景中，MLC320R30‑1500 光幕多用于机床上下料工位、工装压合区域防护。机加工压合、夹紧机构动作力量大，人员误进入动作区域极易发生危险。光幕搭建安全防护屏障，物体闯入即刻触发停机。光幕失效会造成安全保护缺失，换装该光幕恢复安全联锁，保障操作人员与设备运行安全。

输送分拣产线工况下，该光幕用于分拣移栽机构、码垛进料出入口防护。分拣产线模组动作速度快，人员误入运动区域存在碰撞风险。光幕实时监测防护区域，异常闯入及时切断运动输出。光幕故障会丧失防护能力，替换备件后恢复安全监控，保障产线稳定流转。

电子精密组装设备领域，MLC320R30‑1500 光幕适配压合工位、模组移动区域安全防护。电子组装设备多高速滑台与压合机构，既要保障生产效率，又要兼顾人员安全。光幕非接触式防护，不干涉正常物料进出，同时实现安全联锁，适配柔性智能制造生产需求。

包装码垛自动化工况中，光幕用于码垛机械手作业边界、包装进料口防护。码垛机械手运动范围大，作业区域属于高危区域。光幕对作业边界进行监测，闯入即触发安全停机。光幕检测异常会造成防护失效，更换备件光幕，保障包装码垛工序安全连续运行。

检测试验设备工况中，MLC320R30‑1500 光幕用于试验加载工位、试样自动装卸区域防护。试验设备加载机构具备较大作用力，光幕实现区域安全监测，防止人员误触运动机构，为试验作业提供安全保障。

老旧产线维保改造场景，原有光幕长期受振动、粉尘、油污影响，会出现镜片污染、发光器件老化、信号跳变、安全输出失效等问题。选用 MLC320R30‑1500 光幕替换，匹配原有安装孔位与安全回路接线定义，无需大规模改动设备控制程序，快速恢复安全防护功能，缩短维修停机时长，保障老旧产线智能制造安全生产。

相关注意事项

安装前确认要点

安装前核对 MLC320R30‑1500 光幕保护高度、光束间距、输出信号类型、供电规格，确认与安全回路兼容。检查发射接收外壳无磕碰破损，透光镜片完好无划痕，接线端子无损坏，存在缺陷备件禁止装配。

安装机架保证牢固稳定，规避设备大幅振动，振动会造成收发偏移，引发误动作。发射端与接收端严格对正，保证光束对齐，防护区域完整无盲区。接线作业切断整机供电，安全回路线缆独立布线，远离动力强电电缆，降低电磁干扰，接线严格遵循安全回路规范，接地可靠。

机械电气装配完成，进行完整功能测试，遮挡每一道光束，确认设备可以可靠触发安全停机，无漏检、无误触发，全部功能校验合格后，方可投入生产工况。

工况使用注意要点

严格遵循光幕额定供电、工作温度参数运行，不可随意更改安全回路接线逻辑。现场粉尘、切削水雾较多环境，做好防护，避免油污粉尘附着透光镜片。避开强光直射，强光会干扰红外光束，造成检测异常。

运行期间定期做遮挡测试，验证安全停机功能是否有效。出现误报警、光束丢失、安全输出不动作，及时停机排查，严禁设备在光幕失效状态下继续生产。防护失效继续运行，会带来严重人身设备安全风险。

多粉尘、高振动工位提高点检频次，透光镜片、发光接收元件属于易受环境影响部件，长期使用性能会逐步衰减，建立定期测试维护计划，规避防护失效隐患。

维护保养要点

日常维护使用洁净软布轻拭透光镜片，禁止硬质物品刮擦镜片，禁止强腐蚀性溶剂冲刷外壳。定期检查安装支架螺丝有无松动，线缆外皮有无磨损，接地连接是否牢靠。

定期逐束遮挡光束，完整校验光幕安全输出功能，确认每一处遮挡都可以正常触发安全信号。出现信号异常，优先清理镜片，检查支架偏移、接线松动问题。

设备长期停机，切断供电，镜片做好防尘防护。再次启用设备前，完整执行防护功能校验，确认光幕保护功能完好，再开启设备生产。备件存放保持干燥避光，严防摔碰挤压，重点保护透光镜片不受损伤。

将光幕纳入设备安全预防性维护清单，结合现场粉尘、振动环境制定定期校验周期。通过定期点检与功能测试，保障安全防护可靠，规避安全类事故，提升智能制造设备整体运行安全性与稳定性。