STUBBE备件是自动化设备专用弹性缓冲部件，可吸收机构运行产生的冲击动能，削弱振动与撞击噪音。产品抗疲劳性能优良，结构安装简易，适配多种机械工况，有效保护传动构件，延长整机使用寿命，为智能制造设备稳定运行提供可靠防护。

STUBBE备件

STUBBE备件

产品用途以及相关注意事项

产品用途

ET‑15‑80 作为工业设备重要缓冲减震备件，主要用于吸收机械运动过程中的冲击能量，消减机构高速启停、往复运动带来的撞击与振动，降低部件碰撞损耗，削弱运行噪音，保障设备动作平稳，广泛适配各类自动化装备、传动机构、工装模组，是智能制造产线中保护机械结构的部件。

自动化模组与直线运动设备场景下，该备件装配在滑台、直线模组、龙门机构的行程限位位置。机构高速运行抵达行程末端时，ET‑15‑80 承接冲击载荷，化解硬限位带来的猛烈撞击，避免滑块、导轨、基座受冲击出现形变，降低定位机构因反复撞击产生的精度偏移。减少机械异响，让往复启停动作更加柔和平顺，提升模组运行稳定性，减少设备故障频次，适配高频次循环作业的自动化工位。

机床与工装夹具应用当中，缓冲备件布置于夹具开合、压紧机构的限位点位。夹具执行夹紧、松开动作时，缓冲部件消解机构到位瞬间的冲击力，防止工装构件直接硬碰硬撞击，保护夹具体、定位销以及被加工工件，规避工件磕碰损伤，同时维持工装重复定位精度，降低夹具磨损速度，减少工装维修更换频次，保障零部件加工工序稳定开展。

输送与分拣产线工况，可装配于移栽机构、挡料机构、顶升机构限位处。物料输送过程，挡料机构阻挡料盘、工件，顶升机构完成物料抬升回落，运动瞬间会产生冲击振动。依靠该缓冲备件吸收动能，减轻机构撞击，防止料盘工件弹跳移位，保证物料停靠位置准确，降低输送构件磨损，助力分拣、上下料工序连续可靠运行，适配物料托盘、工件料盒流转场景。

冲压与橡塑辅助设备领域，机构快速往复运动容易产生较大冲击震动，长期硬撞击会加速螺栓松动、机件疲劳损坏。将 ET‑15‑80 配置在辅助执行机构限位位置，缓冲回落与换向冲击，弱化整机振动传导，减少设备机身抖动，降低紧固件松动概率，间接保护模具与周边配套构件，改善车间设备运行噪音，营造更为稳定的生产作业条件。

测试实验设备配套使用时，各类力学试验、样品移栽装置，运动机构需要平缓到位，避免冲击对检测结果造成干扰。缓冲备件消解机构到位冲击，保证机构停靠平稳，避免待测样品受震动发生位移，保障检测数据的一致性，降低试验设备精密零部件损耗，适配实验室与产线检测工位使用需求。

老旧设备维护改造场景，ET‑15‑80 可作为替换备件，更换老化失效的旧缓冲元件。原有缓冲件长期使用后会出现硬化、碎裂、回弹失效，设备冲击振动加剧，机件磨损加快。更换该备件无需大幅改动设备原有结构，即可恢复机构缓冲防护能力，以较低成本完成设备修复，助力传统设备维持智能制造生产节拍，减少停机维修时间。

相关注意事项

安装环节注意要点

开展安装作业前，核对 ET‑15‑80 备件规格尺寸、安装螺纹、承压参数，确认与设备安装基座匹配。仔细检查备件本体，查看弹性主体有无开裂、缺损，安装部位有无磕碰损伤，存在缺陷的备件不可投入装配使用。

安装基座端面需要平整干净，去除毛刺、焊渣、杂质颗粒，基座具备足够结构强度，基座刚度不足会造成受冲击后基座形变，削弱缓冲效果。装配过程禁止使用硬物大力敲击备件本体，敲击会造成内部弹性结构隐性损伤，降低缓冲性能，缩短使用寿命。紧固操作受力均匀，不可超扭矩锁紧，防止壳体挤压变形破坏内部结构。

安装位置需要保证冲击方向与备件受力轴线保持一致，避免侧向受力、偏斜撞击。侧向受力会造成备件局部过载，极易出现开裂失效，同时大幅降低缓冲吸收效果。装配完成后检查预留缓冲行程，不可将备件压死，预留合理压缩余量，否则会失去缓冲功能。

工况使用注意要点

运行工况不可超出备件额定冲击载荷，过大冲击能量会直接造成弹性主体碎裂损毁。同时控制冲击速度，超过允许速度，备件会快速老化失效。实际作业中，尽量避免机构频繁猛烈撞击备件，合理调节设备运行速度，减轻备件工作负担。

作业环境对备件寿命存在直接影响，粉尘铁屑较多的工况，做好防护，防止碎屑卡入压缩间隙，阻碍弹性形变，造成局部应力集中。高温环境会加速弹性材质老化硬化，低温环境会让材质变硬，缓冲性能下降，超出温度适用范围应当增设隔热防护或是选用适配工况备件。有腐蚀性气体、油污大量喷淋的场景，做好隔离防护，避免腐蚀介质侵蚀弹性本体，防止材质提前劣化。

设备运行期间留意机构状态，若出现撞击异响变大、缓冲效果明显减弱，应当及时停机检查。不可在缓冲功能失效的状态继续生产运行，否则冲击会直接传导至整机机械构件，引发机件损坏、定位偏移等次生故障。

日常维护保养要点

日常巡检留意备件外观，查看弹性部分是否出现裂纹、鼓包、剥落、变形，安装螺纹位置有无松动。出现老化破损及时更换，不要等到碎裂再处理。同步检查周边安装基座，确认基座无开裂变形，紧固件无松动。

清洁维护采用软布擦拭表面，不要使用强腐蚀性溶剂浸泡接触备件，避免腐蚀弹性材质。禁止高压气流直吹压缩缝隙，防止杂质被压入备件内部。无需随意涂抹油脂，部分油脂会侵蚀弹性主体，造成材质溶胀损坏。

设备长期停机存放，做好防尘防护，避免备件长期受挤压处于压缩状态，减少形变风险。再次启用设备，先人工检查备件完好状态，空载运行数次，确认缓冲功能正常，再投入正式生产。备件属于消耗类零部件，伴随冲击循环次数增加会逐步老化，需要按照现场工况定期点检更换，保障设备机械结构安全。