KNOLL泵为精密啮合式液压供油部件，依靠齿轮容积变化输送润滑油与液压介质，结构紧凑稳固，运行噪音轻柔，抗震密封性优异，可耐受车间粉尘与轻微油液杂质。广泛适配数控机床、小型液压机组、橡塑辅机润滑及油路循环场景，持续供给压力油液，保障机械设备传动与液压机构平稳运转。

KNOLL泵

KNOLL泵

产品用途及使用注意事项

产品应用范畴

TG30-34/07 齿轮泵依靠一对高精度齿轮相互啮合完成油液输送，齿槽随转动完成吸油储油与加压排油流程。对比叶片泵、柱塞泵结构简单扎实，抗震动性能突出，狭小柜体空间便于安装布置，多层密封结构有效规避渗漏问题，能够适应车间切削油雾、粉尘聚集、设备往复震动的复杂工况。设备运行输出油压平稳波动小，既可输送洁净液压油构建低压液压动力回路，也可输送专用润滑油搭建集中供油体系，还可驱动油液循环带走设备运转热量。产品普遍搭载于数控切削设备、小型压装液压站、橡塑成型辅机、仓储输送机械、磨床冷却油路等诸多工业装备之中，是中小型润滑与液压系统的动力供油核心部件。

数控机床集中润滑供油是这款齿轮泵最主要的应用场景。车床、加工中心、平面磨床长期不间断切削作业，丝杆、线性导轨、主轴轴承等精密摩擦构件需要不间断油液浸润防护。一旦供油中断，金属表面直接干摩擦会出现拉伤、卡顿、精度衰减，大幅缩减机床使用寿命。油泵固定在油箱外侧，持续抽取箱内润滑油加压输送至全域润滑管路，均匀分配至各个摩擦点位，在接触面形成稳固油膜，弱化往复运动带来的机械损耗；流动油液同步带走摩擦积攒的热量，避免部件受热变形影响加工尺寸精度。整机运行震动微弱，不会干扰切削稳定性，全天候量产工况下供油持续均匀可靠，有效降低机床精密部件磨损损耗。

小型液压工作站动力供油场景应用十分广泛。零部件压装夹具、工件顶升机构、简易模具锁紧装置都需要平稳低压油压完成夹持与推送作业。齿轮泵输出油压平缓均匀，不会出现压力骤升骤降的情况，夹持工件力度柔和适中，可有效避免硬性挤压造成工件形变报废。设备整体体积小巧，能够整合收纳在紧凑型电控液压一体柜体内部，节省厂房摆放空间，启停响应贴合流水线工序节奏，小件五金批量装配、压合生产线均可适配，长时间连续负载运转不易出现动力衰减、压力不稳等状况。

橡塑加工辅机油路循环与温控适配性良好。挤出机、小型注塑配套设备需要液压结构完成调模、松紧料筒等动作，同时依靠循环油液调控料筒温度，保障塑胶熔融成型品质。油泵驱动油液闭环循环运转，既为液压执行机构供给动力，又借助油液流动换热稳定加工温度，温度起伏缩小之后，塑胶成品厚薄匀称，缩水、溢料等瑕疵显著减少。生产空间飘散塑胶挥发物与细微粉尘，密闭泵体可以阻挡杂质侵入腔体磨损齿轮啮合面，耐环境老化能力优异，适配轻工行业长久连续生产需求。

仓储输送设备链条与滚轮润滑系统使用普遍。皮带输送线、立体仓储堆垛机依靠链条、滚轮持续循环运转，露天与车间交替环境下极易受潮锈蚀，人工逐点加注润滑油效率低下且供油不均。依托油泵搭建集中供油系统，一次加压便可将润滑油输送至整条传动线路所有点位，链条锈蚀、滚轮卡顿问题大幅缓解，设备日常维保工作量明显下降。设备转运、启停颠簸震动较多，齿轮啮合结构耐受震动冲击，不易出现接头渗油、供油中断故障，保障仓储物流设备日夜平稳运行。

除此之外，磨床切削液辅助循环、小型风冷换热油路也常会选用该款油泵。循环介质持续流动能够辅助设备散热降温，稳住系统工作温度区间，延缓油品氧化变质速度，拉长液压油更换周期，切实削减设备日常运维开销。

安装调试、运行管控与日常养护注意事项

齿轮泵内部包含配对齿轮、支撑轴承、密封垫圈、泵体腔体等精密构件，同轴度偏差过大、油液杂质过多、吸油管路不畅、油温偏高、轴向硬性顶压，都会引发齿轮单边磨损、密封老化渗漏、油压下跌、运行异响等故障，整体分为同轴装配、油路接驳规范、油品工况管控、长期闲置养护四大板块。

同轴装配阶段务必保证驱动端同心一致。油泵传动轴与电机输出轴必须精准对中，偏心错位运转会产生持续径向扭力，造成内部轴承与齿轮单侧磨损加剧，运行噪音不断变大，油压逐步下降。安装基座平整稳固，加装减震垫片削弱整机震动，防止震动拉扯油管接头出现渗油；传动轴预留细微伸缩间隙，不可硬性顶紧挤压，规避轴向应力致使内部构件变形。装配结束后手动转动转轴，全程顺滑无阻滞、无尖锐异响，才可接入油路通电试运行。

油路接驳需要严格区分吸油口与压油口。接管前清理油箱内部杂物，依照泵体标识区分两端接口，颠倒安装无法正常吸油供油，还会造成腔体负压异常损坏密封组件。吸油管路不宜过长、弯折繁复，管径匹配设备规格，防止空气吸入形成气蚀，气蚀会持续侵蚀齿轮表层，大幅缩短油泵使用周期；所有接头缠绕密封辅料适度紧固，力度过大会压裂密封垫圈引发渗漏，力度不足易出现缝隙进气漏油。油箱内部装配适配精度的吸油滤网，阻隔金属碎屑、粉尘被吸入泵体划伤齿面。管路布设完毕空载运转片刻，排尽管路积存空气，油压平稳之后再接入负载投入使用。

日常运行重点管控油品洁净程度与工作油温。必须选用标注适配黏度的液压油或润滑油，不可随意混用不同牌号介质，油品变质、黏度失衡会直接造成供油乏力、润滑效果变差。定期查看油液状态，出现发黑浑浊、杂质堆积时及时更换新油，同步清洗油箱内壁与滤网。严禁油泵长时间空转、憋压锁止运行，憋压会快速抬升内部油温，加速密封件老化渗油，齿轮磨损速度成倍增加。运转期间常态化留意噪音与油压数值，出现异响刺耳、油压持续下滑时立刻停机排查故障，杜绝带病作业。

日常巡检与长期停产养护需要按时落实。每日开机初期低速空载运转片刻，确认油压稳定、无渗漏无异响之后再开启满载生产；每周检查泵体端盖、管路接头有无渗油痕迹，擦拭泵体外表面积尘油污；定期拆卸清洗吸油滤网，防止滤网堵塞造成吸油困难诱发气蚀。阴冷潮湿环境留意油箱与泵体外壁凝露积水，水汽混入油液会造成内部构件锈蚀。工厂长期停工闲置时，排空泵体与管路内部残留油液，封堵进出油口阻隔灰尘水汽侵入腔体，擦拭整机外表油污，存放于干燥通风库房环境。再次启用前加注合格新油、清洗滤网，排尽管路空气，空载试运行油压正常后，方可正式投产。

严禁私自拆开泵体端盖、打磨齿轮齿面、更换非标密封配件，非专业拆装会破坏齿轮出厂啮合间隙与密封精度，极易出现供油压力不足、大范围渗油、运转异响频发等问题，同时直接丧失原厂质保服务。油泵出现油压长久偏低、运行噪音剧烈刺耳、多处持续漏油、转轴卡死无法转动等故障，需要交由液压专业人员检修或整体更换，不得继续装配上机使用。

恪守同轴对中安装、油路正确接驳、油品洁净管控、定期清洁检修各项准则，能够长久保持 TG30-34/07 齿轮泵供油稳定、低噪运行、抗震耐用、适配场景广泛的特性，持续为各类机床与液压设备输送压力油液，润滑散热体系，降低机械磨损与漏油故障频次，缩减设备运维成本，为中小型润滑、液压系统提供稳固可靠的供油动力保障。