M‑71 气动液体增压泵依靠压缩空气当作驱动动力，可以把常压液体升压至高压工况，启停灵敏、压力可控，无需外接电源。整体结构紧凑安全，多用于工件压装、管件耐压测试、液压夹具供油，为工位供给稳定高压液体动力。

M‑71 气动液体增压泵采用气压驱动液压的工作原理，借助低压压缩空气推动往复活塞，从而放大液体压力。设备能够在供气压力调整之下灵活调控输出油压，到达预设压力之后便可自动保压，不会持续往复运作，能耗与发热量偏低。因其不用供电、防爆性能出色、拆装便捷，可以适配多种高压流体作业工位，下面划分各类工业岗位详述实际用处。其一，零部件压装与铆压工装工位。轴承、轴套、销钉需要过盈压入基座内部，很多小型加工工位不方便配备大型液压泵站。M‑71 气动液体增压泵产出稳定高压液流，输送压力至增压缸以及液压夹具，匀速完成零配件压合作业。压力可以人为调节，能够适配多款规格工件，压力恒定均匀，规避冲击力损伤工件表层，很适合中小型自动化装配治具。其二，管材、压力容器耐压检漏工序。液压管路接头、金属管件、储气容器出厂之前必须开展水压承压检测。依靠这款增压泵输送高压清水或是测试用油，缓慢提升腔体内部压力，观测工件承压之后有没有开裂、渗漏。设备加压平稳可控，可以长时间保压，便于工作人员细致排查泄漏点位，是压力检测工位的核心动力配件。其三，模具锁模与液压夹紧机构。橡塑压合模具、金属冲压夹具需要持续夹紧力保障加工成型品质。气动增压泵供给高压液压油，模具压紧之后泵体停止往复运动维持压力，能够减少能源消耗。即便气源出现小幅波动，油压依旧可以保持稳定，防止模具松脱，保障塑胶、复合材料成型之后厚薄均匀。其四，工程机械液压工具驱动岗位。液压扳手、剪切工装、拆装工具大多依靠高压油液驱动。该款增压泵仅需要车间常规压缩空气管路即可启动，野外以及防爆车间也能够安心使用，不存在电机起火隐患。设备体型轻巧，可以跟随工装挪动，为各类手持式液压工具供给充足压力。其五，科研试验以及流体加注工位。材料力学试验台需要调控不同等级液体压力开展试样承压试验；密封件、蓄能器皮囊需要加注压力介质。增压泵加压档位顺滑，压力区间宽泛，操作人员能够循序渐进上调压强，满足试验过程当中多变的加压需求。

除却以上工况之外，M‑71 气动液体增压泵同样适用于阀门测试、钢丝拉紧设备、液压弹簧预紧工装。凡是工位需要无电源式高压液体供给，均可选用这款加压泵体。

其一，开展安装作业之前做好外观查验，检视泵体外壳、各个流体接口、管路螺纹有没有磕碰破损，内部阀芯密封受损的泵体不可投入使用，防止加压阶段出现渗漏泄压。其二，安置泵体的作业台面保持平稳端正，预留充足空间便于管路拆装与日常检修；气源前端加装空气过滤器，滤除压缩空气内部水汽、油污以及固体颗粒，避免杂质磨损泵腔活塞密封组件。其三，区分气体驱动端口、液体进口以及高压输出端口再进行管路接驳，高压管路选用耐压达标管件，各个接头锁紧到位，规避高压介质冲出；压力表安装妥当，方便随时观察输出压力。其四，全部装配工序结束之后先通入低压气源空载试运行，查看泵体往复动作是否顺畅、各个接合位置有无渗漏，调试完毕之后再缓慢上调供气压力，开始高压作业。

其一，严格把控供气压力，不可超出泵体允许供气区间，过高气压会加速活塞密封件损耗；输送液体应当保持洁净，含有砂石杂质的流体极易划伤缸体内壁与橡胶密封圈。其二，加压操作循序渐进，禁止一次性直接开启至最高压力，减少压力冲击；保压作业期间留意压力表数值，压力快速回落之时立刻关闭气源，排查管路以及工件泄漏问题。其三，高温、粉尘较多的工位做好泵体防护，阻挡金属碎屑、腐蚀性雾气侵蚀外壳；设备运转之时若是出现异响、频繁空打、压力上不去等故障，马上切断压缩空气之后检修。

其一，落实周期性巡检工作，定时检查气管、高压油管接头有没有松动渗漏；长期运作之后定期更换进气过滤元件。其二，拆解维修之时放置于洁净干燥操作台，妥善安放活塞、密封环、单向阀配件；橡胶密封件属于损耗件，出现老化、形变之后更换适配原厂配件，不要凑合使用规格不符的密封圈。其三，产线长时间停工休整之时排空泵腔内部残存液体，松开管路接头，做好各个接口防尘封堵；备用增压泵存放于通风阴凉库房，规避潮湿锈蚀、重物撞击接口位置。

其一，检修、拆装管路配件之前务必切断气源并且释放泵腔以及高压管道内部残余压力，高压液体冲击极易造成人身伤害。其二，不可私自改装泵体内部结构、加长活塞行程；高压输出管路禁止承受重物碾压，防止管路爆裂。其三，工位当中带有腐蚀性水汽、粉尘环境需要做好隔离防护，恶劣工况加速橡胶密封老化磨损，缩减 M‑71 气动液体增压泵的使用年限。

综合来讲，M‑71 气动液体增压泵承担高压液体加压供给的任务，做好气源过滤、规范加压操作、定时更换密封配件，便能够平稳输出液压动力，服务于压装、耐压检测、模具夹紧等智能制造工位。