ROEMHELD辅助支撑本款辅助支撑 1942‑017 为智能制造工装配套机械备件，用于工件托举、定位辅助与工装受力分担，适配各类加工工装与自动化夹具。替换装配前核对安装尺寸与承载工况，保障工装夹持定位稳定，降低工件加工过程中的晃动偏移问题。

ROEMHELD辅助支撑

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产品用途

辅助支撑 1942‑017 属于工装夹具类机械备件，广泛应用于智能制造加工工装、自动化夹具工位、焊接工装、检测定位工装、物料夹持装置以及各类机床配套工位之中，承担工件辅助托举、受力分担、定位辅助、形变缓冲等作用，是工装系统内保障工件加工品质的重要机械零部件。

自动化加工生产过程中，不少工件自身刚性有限，在夹紧受力、切削加工时容易出现形变，仅依靠主夹具完成夹持，容易出现工件位移、加工偏差等情况。辅助支撑 1942‑017 可以从工件下方或者侧方提供辅助承托，分担加工过程产生的作用力，减少工件形变，保障加工尺寸稳定。设备长期反复作业，支撑部件会承受持续挤压、摩擦冲击，出现磨损、变形等情况，备件老化之后进行更换，能够恢复工装原本的支撑效果，缓解工装故障带来的生产影响，维持产线作业节奏。工装内部支撑部件失效，会直接影响工件加工精度，选用适配的备件，能够降低工装问题带来的批量工件品质波动。

除产线工装维保更换之外，该备件也可用于工装技改、夹具改制、试验工装搭建等场景。开展工装改造作业时，结合工件外形与加工工艺，将辅助支撑 1942‑017 装配至工装对应位置，调整支撑接触位置，配合主夹具一同完成工件装夹，助力改造后的工装满足工件定位托举的使用需求。定制新工装的零部件选型储备阶段，可将其纳入备选范畴，满足工装组装以及后期损耗更换的实际需要。

各类机加工工位、焊接工位、自动化分拣定位工位运转过程中，对辅助支撑的接触精度、结构强度有着相应要求，该备件可配合夹具体、定位销、夹紧气缸等零部件协同工作，共同完成工件的装夹定位，规避加工过程工件抖动偏移。多工位联动的智能制造产线当中，工装支撑部件的工作状态，直接关系工件加工效果，及时更换磨损备件，能够减少工装故障引发的停机时长。

企业备件储备规划工作当中，该备件可归入工装机械备件储备清单，应对现场支撑部件磨损损坏后的替换需求，缩短故障出现之后备件筹备周期，方便维保人员快速完成工装检修。选型阶段需要结合工件外形、工装安装空间、实际受力工况综合研判，保障备件装配之后和整套工装结构相互适配，发挥辅助托举定位的作用。

很多工装夹具处于高频循环作业状态，支撑部件反复承受挤压、冲击与碎屑侵扰，做好对应备件储备，能够提升现场工装维护的灵活程度。故障排查过程中，若发现原有支撑件磨损变形，比对原有备件规格完成更换，恢复工装的支撑性能，减少工装问题对加工品质带来的干扰。工装调试阶段，该备件也可用来调试支撑点位，验证工件装夹状态，为工装调试工作提供支撑。

相关注意事项

开展安装作业之前，仔细核对辅助支撑 1942‑017 的型号规格，比对原有支撑件外形尺寸，确认适配当前工装工况，不可将规格不符的部件直接装配使用。搬运备件过程中，避免摔落、磕碰、挤压，保护支撑接触面、螺纹部位以及本体结构，防止磕碰变形影响接触精度。

装配作业开展前，关停工装驱动动力，做好设备安全防护，规避调试作业带来的安全风险。装配按照工装规范操作，保证螺纹旋合到位，锁紧固定牢靠，防止作业过程出现松动。装配完成清理工装内部铁屑杂物，避免碎屑卡滞支撑活动部位。投入使用不可超出备件适配受力工况，超负荷使用会加速部件磨损变形，引发工件定位异常。

备件安装所处工装工位，尽量减少焊渣、切削碎屑堆积，远离强腐蚀介质。现场工况较为严苛时，定期清理部件表面杂物，减缓部件磨损锈蚀速度。

日常巡检维护阶段，留意备件支撑接触面、螺纹锁紧部位以及工件装夹加工状态。如若发现部件磨损、形变，工件装夹出现晃动偏移，需要及时核查工况与备件损耗情况，结合现场实际评估更换时机，避免部件持续劣化，影响工件加工品质与整套工装运行。维护时注意保护支撑工作面，避免硬物划伤接触表面。

备件存放应当放置在干燥通风的环境，远离水汽、油污以及腐蚀性物质，做好防锈防护。暂不投入使用的备件保留原有包装，减少不必要的磕碰，降低环境因素对备件结构性能带来的影响。

备件装配完毕之后，不直接开展批量生产作业，优先进行工装空载调试与试装工件，检查支撑接触状态、锁紧牢固程度，确认工件装夹定位合乎预期之后，再投入实际加工生产。非专业维保场景，不建议私自改动备件本体结构，如若需要调整工装点位，结合整套工装设计统筹考量，保障作业安全。